塑膠模具的正養知識
來源：平源電力科技有限公司
發布時間：2021-09-02
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塑膠模具的使用壽命與正確的保養密切相關，現實中因保養不當造成模具報廢的事例太多太多，做模具這么一二十年時間，碰到這樣的事故都記不清有多少起，有的模具開發十幾萬元，沒打多少產品，模具卻弄得支離不堪，非常的可惜。下面總結幾條基本的塑料模具正養知識，以供客戶的塑料調機師付養成基本的保養習慣，從而延長模具的使用壽命：
一、生產前模具的保養
A、須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查鑄造模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.
B、需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢.
二、生產中模具的保養
1、每天檢查模具的導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次.
2、清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。
3、定期檢查模具的水路是否暢通,并對的緊固螺絲進行緊固.
4、檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常.
三、停機模具的保養
1、停機之前須先關閉冷卻水路,吹凈模具內的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫相關記錄.
塑膠模具作為注塑制品加工重要的成型設備，其質量優劣直接關系到制品質量優劣。而且，由于模具在注塑加工企業生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質量，并維護和保養好，延長其使用周期，是塑膠注塑制品加工企業降本增效的重要課題。
塑膠注塑模具技術含量非常高，各種零部件很多，如果在使用過程中不重視各種零部件的保養與維護，易發生損壞、銹蝕現象，造成數萬甚至數百萬元經濟損失。因此，使用過程中要特別注意模具的保養與維護，以保證模具的長期使用質量。為此，加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出桿、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。完成一個生產周期之后，要對運動、導向部件涂覆防銹油，尤應重視帶有齒輪、齒條模具軸承部位的防護和彈簧模具的彈力強度，以其始終處于工作狀態。另外，冷卻道的清理對生產效率和產品質量關系重大。隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視。對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
重視塑膠注塑模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并涂上防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。
